PVC顆粒表面出現黑麻點時，很容易聯想到模具是否生銹等問題。但仔細檢查卻發現模具仍然相當光亮，絲毫沒有一點小斑痕存在。經過增加熔膠溫度和背壓等方法，改善熔膠質量后，情況會有所好轉，但有時仍然很難將麻點徹底清除。其實這是色粉沒有完全熔化的原故。

因模面太光滑光亮，注塑件同樣也很光亮，細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。所以轉用色種來配色，麻點自動消失了，注塑件表面又如鏡子一般的光亮。實際生產中，發現黑色注塑件出現這種情況的比例比較多。因此表面光亮件在出現麻點問題時，不妨考慮一下色粉的問題。

熔料溫度太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，需嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。

如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次應檢查料筒，噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺桿與料筒的間隙。

熔料與模壁磨擦過熱如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產生磨擦過熱，使熔料分解產生黑點及知紋。對此應適當降低注射速度和注射壓力。

料焦化當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會產生積料焦化并隨流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。此外，如果模具的熱流道設計或制作不良，熔料在流道內流動不暢滯留結焦，也會使塑件表面產生黑點及條紋。提高熱流道的表面光度，降低流道的加熱溫度。

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